Angebot
Die richtige Beschichtung für Aluminium-Oberflächen
Wir sind Spezialisten für Anodisieren, Hartanodisieren, Hartematalieren und für Haftgrundbeschichten. Mit unseren 6 Marken ELOX, ANOTEC®, ALTEF®, EMATEC®, EMATEF® und ANOBOND® beschichten wir seit 45 Jahren jede Aluminium-Oberfläche – partiell oder komplett – ab 1 mm bis 1,5 m respektiv von 1 g bis 120 kg.
Beschichtungsverfahren
Anodisieren
Anodisieren
Beim konventionellen Anodisieren wird die Oberfläche des Aluminiumbauteils in eine Oxidschicht umgewandelt. Diese Schicht macht das Bauteil witterungsbeständig und bietet einen dekorativen Schutz.
Hartanodisieren
Hartanodisieren*
Beim Hartanodisieren wird die Oberfläche des Aluminiumbauteils in einem weiterentwickelten Verfahren in eine äusserst harte, dicke, verschleissfeste und korrosionsbeständige Oxidschicht umgewandelt.
Hartematalieren
Hartematalieren*
Beim Hartematalieren wird die Oberfläche des Aluminiumbauteils in eine hoch verschleissfeste, korrosionsbeständige und titanhaltige Oxidschicht umgewandelt.
Haftgrundbeschichten
Haftgrundbeschichten
Beim Haftgrundbeschichten wird die Oberfläche des Aluminiumbauteils in eine sehr dünne Oxidschicht umgewandelt.
Anodisieren
Vorteile
Hartanodisieren
Vorteile
Hartematalieren
Vorteile
Haftgrundbeschichten
Vorteile
Beschichtungsverfahren
Anodisieren
Anodisieren
Beim konventionellen Anodisieren wird die Oberfläche des Aluminiumbauteils in eine Oxidschicht umgewandelt. Diese Schicht macht das Bauteil witterungsbeständig und bietet einen dekorativen Schutz.
Hartanodisieren
Hartanodisieren
Beim Hartanodisieren wird die Oberfläche des Aluminiumbauteils in einem weiterentwickelten Verfahren in eine äusserst harte, dicke, verschleissfeste und korrosionsbeständige Oxidschicht umgewandelt.
Hartematalieren
Hartematalieren
Beim Hartematalieren wird die Oberfläche des Aluminiumbauteils in eine hoch verschleissfeste, korrosionsbeständige und titanhaltige Oxidschicht umgewandelt.
Haftgrundbeschichten
Haftgrundbeschichten
Beim Haftgrundbeschichten wird die Oberfläche des Aluminiumbauteils in eine sehr dünne Oxidschicht umgewandelt.
Passivierverfahren
Passivieren
Passivieren
Beim Passivieren entstehen durch chemische Umwandlung Konversionsschichten, welche die Korrosionsbeständigkeit erhöhen, den elektrischen Übergangswiderstand stabilisieren und einen idealen Haftgrund für Lacke erzeugen.
Eigenschaften
Passivieren konform mit der Norm MIL-DTL 5541-F
Passivieren mit SurTec 650 (CrVI-frei; RoHS-konform)
Passivieren in Kombination mit ANOTEC®, ALTEF® und ELOX (BLACK)
Passivieren
Eigenschaften
Passivieren konform mit der Norm MIL-DTL 5541-F
Passivieren mit SurTec 650 (CrVI-frei; RoHS-konform)
Passivieren in Kombination mit ANOTEC®, ALTEF® und ELOX (BLACK)
Marken
Beschichtungsverfahren
Anodisieren
Farben
Transparent
Schwarz eingefärbt
ELOX schützt Ihr Aluminiumbauteil vor Witterungseinflüssen und bietet einen grundlegenden Schutz gegenüber mechanischer Beanspruchung.
Beschichtungsverfahren
Hartanodisieren
Farben
Eigenfarbe
Schwarz eingefärbt
Mit ANOTEC® verfügt Ihr Produkt über einen sehr guten Schutz gegen Verschleiss und Korrosion. ANOTEC® eignet sich zudem als einfacher Haftgrund.
Beschichtungsverfahren
Hartanodisieren
Ausführung
Teflon®-Einlagerung
Farben
Eigenfarbe
Schwarz eingefärbt
ALTEF® bietet einen hervorragenden Schutz gegen Verschleiss und Korrosion. Die elektrische Durchschlags- sowie die Kratzfestigkeit sind unerreicht. Die Teflon®-Einlagerung verleiht der Oberfläche zusätzlich Gleiteigenschaften.
Beschichtungsverfahren
Hartematalieren
Farben
Eigenfarbe
EMATEC® verleiht Ihrem Bauteil einen sehr guten Schutz gegen Verschleiss und Korrosion. Der minimale Schichtauftrag erlaubt eine Fertigung auf Endmass.
Beschichtungsverfahren
Hartematalieren
Ausführung
Teflon®-Einlagerung
Farben
Eigenfarbe
EMATEF® verleiht Ihrem Bauteil einen sehr guten Schutz gegen Verschleiss und Korrosion. Die Teflon®-Einlagerung erhöht zusätzlich die Gleit- und Antihafteigenschaften der Oberfläche.
Beschichtungsverfahren
Haftgrundbeschichten
Farben
Eigenfarbe
ANOBOND® ist ein optimaler Haftgrund für Fluorelastomere, die im Anschluss vulkanisiert werden, sowie für Klebstoffe und Lacke.
hervorragend gut geringBeim Beschichten gibt es nur einen Anspruch: Perfektion
Beschichten ist nicht gleich Beschichten. Und ein Versprechen nur dann gut, wenn es eingehalten wird. Dass unser Name und unsere 6 Marken synonym für Perfektion in partiellem und toleranzmasshaltigem Beschichten steht, freut uns ganz besonders. Was es für Sie bedeutet? Sie können sich zurücklehnen, weil Ihr Bauteil in den allerbesten Händen ist.
Altefco – Ihr Standard
Unser Verständnis
Reindenken, vorausdenken, mitdenken
Wenn Sie ein Projekt mit uns realisieren, möchten wir vor allem eins: dass Sie stolz sind auf die Zusammenarbeit, weil sie über die effektive Dienstleistung hinausstrahlt. Damit uns das gelingt, ist die effiziente und effektive Projektbegleitung ein zentrales Thema. Sie beginnt mit einer kompetenten Unterstützung und technischen Beratung in einem frühen Stadium des Projekts und mündet darin, dass Ihre Bauteile Ihren Anforderungen entsprechend optimal beschichtet werden.
Durch die ideale Konstruktion, ausgerichtet auf das bestmögliche Ergebnis, gibt es keine Leerläufe, keine unnötigen Zusatzkosten oder Zeitverluste, die ein wiederholtes Prototyping hervorrufen könnte. Vorteile einer allfälligen partiellen Beschichtung kommen schon in der Phase der Produkteentwicklung zur Sprache und Toleranzen finden rechtzeitig die notwendige Beachtung.
Ihr Nutzen:
Sie sparen Zeit und Geld und profitieren von einem rundum gelungenen Ergebnis.
Reinraum
Auf Wunsch führen wir die Endreinigung und Verpackung im Reinraum durch. Diese Bauteile verlassen unser Haus montagefertig verpackt. Damit beugen wir möglichen Verunreinigungen beim Transport oder bei der Zwischenlagerung vor.
Zertifizierter
Reinraum
ISO 14644-1:
Klasse 8