Lösungen
Beschichtung in der Praxis
Massgeschneiderte Beschichtungsverfahren, vielseitige Anwendungsbereiche: Unsere 6 Marken kommen in den unterschiedlichsten Industrien zum Einsatz: Kunden aus der ganzen Schweiz und aus Europa setzen auf unser Know-how und Qualitätsbewusstsein. Einige von ihnen dürfen wir auf dieser Seite porträtieren.
Testimonial
EmbaPlan GmbH,
Walkringen
«Wir produzieren Abfüllanlagen für den Lebensmittelbereich, zum Beispiel für Joghurt, Glacés, Saucen, Suppen, Getränke und vieles mehr. Dabei kommen auch Teile aus Aluminium zum Einsatz, die wir bei Altefco hartematalieren lassen. Uns hat die Qualität der EMATEC®-Beschichtung, aber auch die effiziente Arbeitsweise von Altefco von Anfang an überzeugt. Das Team reagiert immer rasch und professionell, auch in den dringendsten Fällen, wenn es um Revisionen und Reparaturen geht. Das wissen wir sehr zu schätzen.»
Jonas Geissbühler
Leiter Technik
EmbaPlan GmbH
Bildquelle des Fotos: zVg EmbaPlan GmbH
Clever abgefüllt
EmbaPlan GmbH
Bei der Veredelung ihrer Abfüll- und Dosieranlagen für Joghurts, Glacés und Getränke spannt die EmbaPlan GmbH mit Sitz in Walkringen BE mit Altefco zusammen. Zum Angebot der EmbaPlan GmbH gehören Standardmaschinen, aber auch Massanfertigungen gemäss Kundenwunsch. Mit EMATEC® beschichtete Aluminiumteile kommen dabei häufig zum Einsatz.
Öffnen wir einen Joghurt- oder Glacébecher, so machen wir uns in der Regel keine Gedanken darüber, wie die süsse Leckerei dort hineingelangt sein könnte. Dabei erfordert es erstaunlich viel Aufwand, solche Speisen oder auch Getränke effizient zu dosieren und abzufüllen. Genau hier setzt die Firma EmbaPlan GmbH an, deren Sitz sich in Walkringen befindet. Sie hat sich auf die Produktion von Anlagen dieser Art spezialisiert und bietet neben Standardlösungen auch Maschinen auf Mass an.
Widerstandsfähiger gegen Reinigungsmittel
Die von der EmbaPlan GmbH konstruierten Anlagen bestehen mehrheitlich aus rostfreiem Stahl. Da dieses Material sehr schwer ist, kommt an bestimmten Stellen leichteres Aluminium zum Einsatz. «Um diese Teile widerstandsfähiger zu machen, zum Beispiel gegen Reinigungsmittel, benötigen sie eine Beschichtung», erklärt Jonas Geissbühler, der bei der EmbaPlan GmbH für den Bereich Entwicklung zuständig ist. Interne Versuche hätten ergeben, dass sich die Technik des Hartematalierens hier besonders eignet. In Altefco hat die EmbaPlan GmbH schliesslich einen idealen Partner für diesen Arbeitsschritt gefunden.
Unschlagbar rasche Lieferfristen
Seit Beginn des Auftragsverhältnisses im Frühjahr 2023 hat Altefco schon über 300 Maschinenteile für die EmbaPlan GmbH beschichtet und somit widerstandsfähiger gemacht. Mit den Ergebnissen ist die Auftraggeberin aus dem Kanton Bern sehr zufrieden, wie Jonas Geissbühler ausführt. «Eine Lösung, wie sie Altefco mit EMATEC® bietet, gibt es nur bei wenigen Anbietern», weiss er. «Für Altefco haben wir uns entschieden, weil deren rasche Lieferfristen von unter zwei Wochen unschlagbar sind.» Dies sei vor allem bei dringenden Aufträgen entscheidend, welche Revisionen und Reparaturen betreffen. Auch das Verhältnis von Preis und Leistung sei bei Altefco hervorragend, findet der Fachmann.
Ein Karussell im Postversand
Ein Klassiker der EmbaPlan GmbH ist das sogenannte Karussell – ein Drehteller, in dem Joghurtbecher eingelegt und befüllt werden können. Dieses Karussell ist das grösste Bauteil, das von Walkringen per Post in den Thurgau zu Altefco gelangt. Der Durchmesser eines solchen Karussells beträgt gemäss Jonas Geissbühler 70 Zentimeter und es wiegt rund 4 Kilogramm. Abgesehen davon schickt die EmbaPlan hauptsächlich kleinere Teile zu Altefco. Ein weiterer Vorteil der porenarmen und titanhaltigen Aluminiumoxydschicht EMATEC® ist aus lebensmitteltechnischer Sicht völlig unbedenklich.
Testimonial
ProCNC AG,
Perlen
«Als Experten in der Herstellung von CNC-Metallbauteilen sind wir auf eine zuverlässige Zusammenarbeit mit unseren Partnern angewiesen. Denn oft muss es schnell gehen. Und bei neuen Produkten brauchen wir jemanden, der bereit ist, mit uns zusammen eine Lösung zu entwickeln, die individuell auf das Kundenbedürfnis angepasst ist. Mit Altefco funktioniert das bestens. Sie sind flexibel und können auf Mass produzieren. Und die Qualität ihrer Beschichtungen ist hervorragend.»
Fabian Crusco
Leiter AVOR
ProCNC AG
Massgeschneidert und strapazierfähig
Hockey-Sideplates von ProCNC
Wie könnte man den Eishockeysport nachhaltiger machen? Das hat sich der ehemalige Profispieler Riccardo Signorell gefragt und mit seiner Geschäftspartnerin Dayana Signorell das Start-up «Green Hockey» gegründet. Dabei haben die beiden ein neuartiges Kunsteisfeld sowie die dazugehörigen Schlittschuhkufen entwickelt. Die Aluminiumteile für die Kufen stammen von der Firma ProCNC, welche sie wiederum bei Altefco beschichten lässt.
Warum neue synthetische Stoffe produzieren, wenn es sie bereits gibt? Das sagten sich die Verantwortlichen bei der Green Hockey AG und entwickelten das neuartige, synthetisches Kunsteisfeld OCEANICE® aus rezykliertem Plastikmüll. Darauf fahren kann man allerdings nicht mit herkömmlichen Schlittschuhen, sondern auf den dafür eigens entwickelten SHARKBLADES®, deren Kufen mit kleinen, scharfen Rollen bestückt sind, die nicht mehr geschliffen werden müssen.
Neben dem eigentlichen Schuh bestehen die SHARKBLADES® aus einer Vielzahl von Einzelteilen, die – jedes für sich – mehrere Iterationen durchlief, bevor sie von den Profis, die sie testeten, als spieltauglich eingestuft wurden. Den Machern war es dabei wichtig, dass das Gefühl beim Fahren auf dem Kunstbelag demjenigen auf echtem Eis so nah wie möglich kommt. «Unser Auftrag war es, die zwei Aussenteile der Kufen, die sogenannten Sideplates, herzustellen. Green Hockey war es dabei wichtig, dass diese auf dem Spielfeld den gleichen Effekt erzielen, wie wenn man auf dem Eis auf die Kante geht», erzählt Fabian Crusco, Leiter AVOR von ProCNC. «Die Feedbacks von mehreren Spielern flossen in die Produktion mit ein, und von unserer Seite probierten wir aus, was fertigungstechnisch möglich ist.»
Herausforderung Farbkonstanz
Die Sideplates der SHARKBLADE®-Kufen bestehen aus einem speziellen Aluminium. «Dem Auftraggeber war dabei wichtig, dass das Metall eine konstante Farbe aufweist.» Um dies zu erreichen, stellte ProCNC sicher, dass das Rohmaterial eine hohe Homogenität aufweist. Als zweite Herausforderung musste eine Beschichtungsart gefunden werden, welche die silberne Farbe nicht verändert und trotzdem die geforderte Verschleissfestigkeit bietet.
«Wir hatten einen regen und intensiven Austausch mit dem Team von Altefco. Mit ihnen hatten wir bei früheren Aufträgen schon sehr gute Erfahrungen gemacht», erzählt Fabian Crusco. «Und dann haben wir es ausprobiert, bis es funktionierte.» Dafür passte Altefco das Anodisierverfahren ANOTEC® so an, bis die Kunden zufrieden waren. «Die Qualität in der Beschichtung, die wir erhalten haben, ist überzeugend. Und die Zusammenarbeit mit Altefco war einmal mehr sehr kollaborativ», sagt Fabian Crusco.
Die erste Serienproduktion von rund 2000 Sideplates für die SHARKBLADE®-Kufen in verschiedenen Grössen konnte ProCNC im Februar 2024 termingerecht ausliefern. Sie stehen nun bereits in mehreren Ländern im Einsatz, unter anderem auch in Kanada und den USA. Ab sofort kann man die SHARKBLADES® und das OCEANICE® auch direkt bei green.hockey kaufen.
Testimonial
Zubler Handling AG,
Uzwil
«Altefco befindet sich in geografischer Nähe von uns, so dass wir unsere Maschinenteile flexibel zur Beschichtung bringen und wieder abholen können. Als Sondermaschinenbauer für die Kunststoffindustrie müssen wir oft schnell reagieren. Wenn’s pressiert, erhalten wir Unterstützung von Altefco. Sie stärken uns den Rücken und halten die Termine ein. Und – wir haben praktisch null Ausschuss.»
Remo Müller
Leiter Einkauf und Fertigung
Zubler Handling AG
Effizient und hochpräzise
Sondermaschinen von Zubler Handling
Die Produktionsanlagen in der Kunststoffindustrie sind weitestgehend automatisiert. Das geht weit über die eigentliche Herstellung von Spritzgussteilen hinaus. Gerade die Weiterverarbeitung ist äusserst komplex. Die Zubler Handling AG aus Uzwil SG ist Spezialistin im Sondermaschinenbau und genau in dieser Nische zuhause.
«Auf den massgeschneiderten Automationssystemen von Zubler Handling werden Spritzgussteile aus dem Werkzeug entnommen, vermessen, geprüft, gestapelt, verpackt, beschriftet», erklärt Remo Müller, Leiter Einkauf und Fertigung bei der Zubler Handling AG. Unter den Kunststoffprodukten, die mit Maschinen des Unternehmens verarbeitet werden, befinden sich zum Beispiel Präzisionsteile für die Medizinaltechnik, Verpackungen für die Lebensmittelindustrie und vieles mehr.
Eine der Herausforderungen bei den spezifischen Produktionsschritten in der Weiterverarbeitung: Die oft nur millimetergrossen Teile dürfen keine Beschädigungen durch die mechanische Weiterbeförderung nehmen. Denn die Maschinen kommen mit den fertigen Kunststoffteilen in direkten Kontakt. Ausserdem werden Kunststoffteile für die Labortechnik in Reinräumen produziert, was zusätzliche Anforderungen verlangt. Abrieb, etwa bei Förderbändern und Greifarmen, muss zwingend vermieden werden. Darum verlangen verschiedenste Teile, die mit den Kunststoffteilen in Berührung kommen, sehr gute Gleiteigenschaften. «Alles muss sauber und präzise ablaufen», erklärt Remo Müller.
Hohe Produktivität gefordert
Je nach Anwendung und Funktion des Bauteils, erhalten die Maschinenteile von Zubler Handling eine ALTEF®- oder EMATEF®-Schicht. EMATEF® wird vor allem für Teile eingesetzt, bei denen erhöhte Gleiteigenschaften gefordert sind. Sie hat einen geringen Rauheitswert, so dass eine aufwendige Nachbearbeitung (Polieren) nicht immer erforderlich ist. «Wir pflegen eine langjährige Zusammenarbeit mit Altefco in diesem Bereich und sind sehr zufrieden», sagt Remo Müller. «Als Sondermaschinenbauer müssen wir schnell reagieren können. Wenn’s pressiert, ist Altefco da und stärkt uns den Rücken. Sie sind sehr zuverlässig.»
Die Kunststoffbranche ist hoch kompetitiv und Zubler Handling arbeitet international. Vom Engineering bis zur Inbetriebnahme, Wartungen und Reparaturen bietet das Uzwiler Unternehmen seinen Kundinnen und Kunden einen Komplettservice an. «Effizienz und Produktivität in der Herstellung unserer Maschinen ist für uns zentral, um konkurrenzfähig zu bleiben», erzählt Remo Müller. «Altefco unterstützt uns auch hier. Das Unternehmen hält Termine ein und liefert in bester Qualität. Und wir haben bei der Beschichtung praktisch null Ausschuss.»
Suter Industries,
Turbenthal
«Suter Industries beliefert weltweit Rennteams, Motorradhersteller und ‑händler mit Anti-Hopping Kupplungen. Diese zeichnen sich durch eine hohe Härte und Haftfestigkeit aus – und sie sehen schön aus. Altefco ist bei der Aluminiumbeschichtung technisch führend und erfüllt mit ANOTEC® unsere hohen Anforderungen. Uns überzeugt die Massgenauigkeit, die konstant hohe Qualität sowie das edle optische Erscheinungsbild unserer fertigen Kupplungen.»
Roger Sutter
Produktionsleiter
Suter Industries
Edel und sicher
Motorradkupplungen von Suter Industries
Die Firma Suter Industries aus Turbenthal ZH setzt bei der Beschichtung von Motorradkupplungen seit über 20 Jahren auf ANOTEC® von Altefco. Ihr Paradeprodukt, die «SUTERCLUTCH», ist aufgrund ihrer technischen Ausführung sowohl bei Rennfahrern, Motorradherstellern und Töffliebhabern äusserst beliebt.
Wer Töff fährt, tut dies aus Leidenschaft. Die eigene Maschine wird besonders gehegt und gepflegt, denn sie soll auf der Strasse maximale Sicherheit bieten aber auch optisch glänzen. Die Firma Suter Industries, ein Fahrzeugzulieferer in den Bereichen Motorräder, Velos und Energie, ist ein Produktionsbetrieb mit 45 Mitarbeitenden. Eines ihrer bekanntesten Produkte sind Anti-Hopping Kupplungen für Motorräder, von denen das Unternehmen mehrere Tausend Stück pro Jahr produziert. Suter Industries beliefert Rennteams, verschiedene Motorradhersteller sowie Endkunden.
Langjährige Zusammenarbeit
Seit über 20 Jahren setzt Suter Industries in diesem Bereich auf Altefco als Beschichtungspartner. «Altefco ist technisch führend, wenn es um Aluminiumbeschichtungen geht», sagt Roger Sutter, Produktionsleiter bei Suter Industries. Entstanden sei die Zusammenarbeit aber auch aufgrund der geografischen Nähe: «Für uns ist es einfach, die Teile im nahen Thurgau anzuliefern und abzuholen.» Altefco sei zudem bei der Verarbeitungsgeschwindigkeit unschlagbar: «Ein Auftrag dauert normalerweise eine Woche – wenn es dringend ist, schafft es Altefco in zwei Tagen.»
Gleichbleibende Qualität
Für die Beschichtung von Motorradkupplungen sind Härte und Haftfestigkeit entscheidend. Darum hat sich Suter Industries für das Hartanodisieren mit ANOTEC® entschieden. Bei dem Verfahren wird eine Aluminiumoxidschicht aufgetragen, welche die Kupplung vor Verschleiss und Korrosion schützt. Die Oberfläche des Grundmaterials wird dabei umgewandelt. Das heisst, die Hälfte der Schichtdicke «wächst» ins Grundmaterial hinein, sodass bei einer Standarddicke von 40µm (40/1000 Millimeter) ein Auftrag von 20µm entsteht. «Uns überzeugt die Massgenauigkeit», erklärt Roger Sutter. «Bei Altefco sind die Schichten immer genau gleich dick. Darauf können wir uns verlassen.»
Dass Suter Industries für seine Motorradkupplungen fast ausschliesslich mit Altefco zusammenarbeitet, hat noch einen weiteren triftigen Grund: «Unsere Kundinnen und Kunden möchten, dass ihr Motorrad schön aussieht», sagt Roger Sutter. «Uns ist deshalb ein edles Erscheinungsbild besonders wichtig. Und auch dies können wir mit ANOTEC® gewährleisten.»
TRIKNO AG,
Felben-Wellhausen
«Wir produzieren Maschinen für die Schokoladenindustrie. Die Herzstücke unserer Anlagen lassen wir altefieren. Das macht die Teile härter und kratzfester. Die Oberfläche erhält zudem bessere Gleiteigenschaften. Altefco bietet eine aussergewöhnlich gute Beratungsleistung. Sie helfen uns, wo immer nötig, und reagieren sehr schnell auf Fragen. Termintreue und gleichbleibende Qualität sind weitere Gründe, warum wir uns für Altefco entschieden haben.»
Joel Michel
Einkaufsleiter
TRIKNO AG
Robust und vielseit
Schokoladenanlagen von TRIKNO AG
In der Schokoladenproduktion ist Vielseitigkeit das Mass aller Dinge. Die Firma TRIKNO AG aus Felben-Wellhausen ist Spezialistin für Schokoladen- und Confiseriemaschinen und zeichnet sich durch seine massgeschneiderten Lösungen aus. Bei der Aluminiumbeschichtung setzt das Thurgauer Unternehmen auf Altefco.
Die Produktion einer Praline ist eine hochkomplexe Angelegenheit. Die anfangs flüssige Schokolade durchläuft auf ihrem Weg zum fertigen Konfekt eine ganze Serie von Produktionsschritten. Von der eigentlichen Herstellung der Schokoladenmasse, über die Fertigung von Hohlformen, dem kurzen Verweilen auf einem Vibrationstisch für die konstante Dicke der Hülle, dem Eingiessen der Füllung, zum erneuten Vorwärmen unter einer Haube, bis zur Verzierung mit Nüssen oder anderen Leckereien. Die TRIKNO AG ist Spezialistin für solche Produktionslinien und ist mit ihren Anlagen bei fast allen grossen Schokoladenbrands der Schweiz vertreten. «Wir gehen individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden ein und bieten auch den Prototypenbau an», erzählt Joël Michel, Einkaufsleiter bei der TRIKNO AG.
Kunde der ersten Stunde
Seit über zehn Jahren werden Maschinenteile der TRIKNO-Schokoladenlinien mit Aluminium beschichtet. «Wir haben schon über 6800 Teile bei Altefco beschichten lassen. Dabei setzen wir auf das Eloxieren und das Altefieren», erklärt Joël Michel. Die Herzstücke der Produktionsanlagen werden mit ALTEF® beschichtet – das macht sie härter und damit kratzfester. Und es steigert die Gleitfähigkeit der Schokoladenmasse auf der Oberfläche. Äussere Maschinenteile erhalten eine ELOX-Schicht – sie sind damit korrosionsbeständiger und sehen optisch schöner aus.
Grösstmöglicher Schoko-Genuss
Besonders wichtig für TRIKNO ist, dass beide Beschichtungsarten die Lebensmittelkontrollen bestehen: «Wir müssen viele Vorgaben in Bezug auf die Lebensmittelsicherheit erfüllen. Das Endprodukt darf nicht verunreinigt werden. Mit dem Verfahren von Altefco sind wir auf der sicheren Seite», erklärt der Experte für Schokoladenherstellung und führt weiter aus: «Ein weiterer Vorteil – die Beschichtungen bieten einen zusätzlichen Schutz beim Reinigen der Maschinen.»
Gereinigt werden die Maschinen oft. Gerade wenn ein Produktwechsel ansteht, müssen Schokoladenproduzenten sicherstellen, dass sich nicht der kleinste Rest des Vorprodukts in der Anlage befindet.
Partnerschaft auf Augenhöhe
«Die Aluminiumschichten von Altefco sind keine blossen Oberflächen, sie verbinden sich mit dem Material darunter und sind darum sehr beständig», sagt Joël Michel.
Neben Pralinen können auf TRIKNO-Anlagen die verschiedensten Schokoladenkreationen hergestellt werden: von einfachen Tafelschokoladen über Osterhasen und Schokobananen bis hin zu Truffes oder Biskuitfüllungen. «Altefco kennt unsere Teile schon sehr lange und wir haben schon einige gute Tipps von dem Unternehmen erhalten. Auch wenn wir Fragen haben, kommt die Reaktion sofort.»